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膨润土在粘土粘结砂中的何最作用及变化铸造用膨润土主要有钠基膨润土和钙钠膨润土两类，钠基膨润土是佳使技巧由天然钠基膨润土或人工钠化膨润土加工而成，以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业欢迎因具有良好的用膨用膨可塑性，可遏止铸件出现夹砂、润土润土结疤、铸造掉块、何最真空泵改造砂型塌方等现象，佳使技巧加之成型性强、用膨用膨型腔强度高，润土润土便于金属行业浇铸湿态或干态型模，铸造是何最精密铸件首选的型砂粘结剂。

钙钠膨润土由天然基钙钠膨润土加工而成，佳使技巧是用膨用膨轻型铸件普遍采用的型砂粘结剂它以实用和铸件清砂便捷而受用户欢迎

与其他粘结剂相比，膨润土有一个重要的润土润土特点，就是铸造它具有一定的耐热能力只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能恢复粘结能力膨润土的粘结能力只有在加水以后才能表现出来膨润土失去粘结能力，也与它的脱水有关。

到目前为止，认为膨润土中的开路水分有三种形态：一种水是自由水，即膨润土颗粒吸附的水，加热到100以上，就可脱除自由水，脱除了自由水的膨润土，粘结能力不受影响；二种水是牢固结合水，110下长时间加热，膨润土可完全脱除自由水，但不会脱除牢固结合水。

已完全脱除自由水的膨润土，再在较高的温度(如200，300)下加热仍会继续减重，说明仍有水分损失膨润土经这样加热脱水后，只要加水，能完全恢复粘结能力；三种水是晶格水，也有人称之为结构水晶格水只有在相当高的温度下才能部分或全部脱除。

膨润土的晶格水脱除以后，即丧失粘结能力，成为死粘土不同的膨润土，丧失粘结能力的电磁阀温度不同由差热分析实验证明：一般来说，天然钠膨润土的失效温度为638，钙膨润土为316人工活化的钠膨润土，由于活化条件各异，失效温度不一，但都低于天然钠膨润土。

由此可见，粘土粘结砂中存在两种膨润土，一种是有效膨润土，另一种是死粘土死粘土越多，粘土粘结砂性能越差钠膨润土在600以下加热，它的粘结能力基本上不受影响加热温度超过600，就急剧地丧失粘接能力加热到700以上，几乎完全丧失了粘结能力。

钙膨润土在100以上，就开始缓慢地失去粘结能力加热温度再提高，粘结能力的丧失就越明显人工活化不好的钠膨润土，在最初使用时，失效温度仅略低于天然钠膨润土，几次反复加热后，九江挖掘机就与钙膨润土相近

当熔融金属注入铸型以后，如果贴近铸件表面的型砂被加热到800以上(有一些非铁合金达不到此温度)不管你用什么样的膨润土，这部分型砂中的膨润土都会变成死粘土这些死粘土，一部分随同型砂一道附在铸件表面上，被铸件带走，一部分留在回收的旧砂中。

除了制造大型铸件，在铸造过程中，大部分型砂达不到这样的温度但由于不同的铸造厂家采用不同厂家生产的膨润土，脱除晶格水的温度是不同的，脱除晶格水的速率也不一样如采用容易脱除晶格水的膨润土，即使在并不直接接近铸件的型砂中，也会有较多的膨润土失效而变成死粘土。

如采用不易脱除晶格水的粘土，产生的死粘土就会少一些总之，膨润土添加量越少越好，粘土粘结砂中有效膨润土含量越高，受热而失效的膨润土就越多旧砂的控制用粘土湿型砂造型、浇铸以后，水泵除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死粘土外，大部分型砂可以回收使用。

配制粘土湿型砂时，旧砂用量一般都在90%以上，如果对旧砂处理不当，无论怎样加强混砂，无论添加什么辅助材料，都得不到好的型砂所以，对旧砂进行有效的处理，是保证型砂质量的前提为保证型砂的性能稳定，旧砂温度的控制应保持在50以下，超过50就算是热砂。

热砂问题，已被公认为粘土湿型砂铸造必须面对的最大问题型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水份蒸发冷却型砂。

其中，冷却沸腾床效果较好严格控制旧砂水分很重要，进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。

旧砂的水份越低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。

对于用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好由于混砂时旧砂用量一般都在90%以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度所以，应该经常检测旧砂的粒度：140目筛上的砂粒应在10%～15%之间，200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量少，细砂的总和一般应少于4%。

吸水细粉的含量最好将其控制在2%～5%之间，吸水细粉含量太高，会使型砂的水份较高，易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔的缺陷；吸水细粉含量太低，则型砂的性能(尤其是可紧实性)不易稳定吸水细粉中主要是死粘土，还包括焦化了的煤粉细：推渌阜。

补加膨润土的量混砂时，必须加入一定量的膨润土，使型砂中保有必要的膨润土量膨润土含量通常用亚甲基蓝法测定，用亚甲基蓝法测得的膨润土量称之为有效膨润土的量新砂补加量补加的新砂不宜太多，以保持系统砂总量稳定为原则。

新砂加入量太多，会对型砂质量有负面的影响我国铸造厂一般散落砂都较多，很多厂新砂补加量为5%～8%当然，新砂补加量还要考虑很多因素，如设备条件、芯砂进入量煤粉补加量煤粉补加的数量，须根据旧砂中有效煤粉的测定值来确定。

粘土湿型砂中的煤粉含量大致上宜控制在3.5%～5.5%之间当然，煤粉补加的数量还要根据铸件的特点、煤粉的质量具体确定混砂混砂的主要作用是将粘土粘结砂中各组分混合均匀，使水份充分润湿膨润土，并使有效膨润土膏涂布在砂粒表面上。

目标是使粘土粘结砂具有适应造型设备的性能，由于膨润土膏是半固态粘性物料，达到上述目标所需的能量很大如果混砂设备的功率不高，或混砂时间不够，膨润土就不能充分发挥其粘结作用，型砂的强度不高，其他性能也不好如果增加型砂中的水份，使膨润土膏的水份增高、粘度下降，就可以减少涂布膨润土膏所需的能量，即混砂时间可以缩短。

但是，由于膨润土膏的粘度下降，型砂的湿压强度也急剧下降，这种办法实际上是不可取的为了减少混砂所需的能量，采用合理的加料顺序是很重要的混旧砂时不要按习惯先加干料(砂和膨润土)，干混一段时间，然后加水混匀应先加砂和水混匀，后加膨润土，因为水已分散，没有较大的水滴，加入膨润土后只能形成大量较小的粘土球。

压开这些小粘土球是比较容易的，需要的能量也较小也就是说，用同样的混砂设备，得到品质相同的型砂，所需的混碾时间较短国外有的铸造厂，在采用间歇式混砂机的条件下，混砂前先向混砂机中加水，运转几秒钟(当然设备方面保证水不泄漏)。

这样，不仅有上述先加水的好处，而且可以在每次混砂前将碾轮和刮板洗净，增进混砂效率湿压强度湿压强度的控制目标，一定要按照造型方法选定，绝不是强度高就好强度愈高的型砂，造型时舂实所需的能量愈大现在，不少铸造厂型砂的强度都太高。

一些手工造型或震机造型用的型砂，湿抗压强度高达130～170kPa用这样的型砂难以将铸型舂得很紧实，结果，铸件的表面质量不好，也容易产生缩松缺陷